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電磁振動給料機使用和維護

 

1、振幅的測量
振幅指示牌如圖6(a)所示,其指示部分為一直角三角形。將指示牌鉚到被測的槽體上,使其直角邊與振動方向垂直,當指示牌與槽體一起振動時,由于視覺暫留,則直角邊與斜邊形成一個交點,其交點所對應的標尺數(shù)即為被測槽體的雙振幅值,如圖6(b)所示,當雙振幅為2毫米時,交點就對應在標尺2處。
電磁振動給料機振幅的測量
 
 

 

2、起動及停車:
初次開動電振機前,應先將電位器旋鈕調(diào)至“零”位,接通電話后逐漸增大電流,直至額定值,以免由于意外原因燒毀控制箱和線圈。
3、試運轉(zhuǎn):
給料機出廠前已進行時間不少于四小時的空載試車,設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)整完畢后一般也應進行短期試運轉(zhuǎn),在試運轉(zhuǎn)過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動而變化外應該是穩(wěn)定不變的。
4、生產(chǎn)率的調(diào)節(jié):
電振給料機的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法:
1)調(diào)節(jié)給料機的振幅,在額定振幅范圍內(nèi),通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動控制信號可以直接調(diào)節(jié)振幅,從而可以無級地調(diào)節(jié)給料機的生產(chǎn)率。
2)調(diào)節(jié)料倉閘門的開度,改變料層厚度,也可以達到調(diào)節(jié)給料機生產(chǎn)率的目的。
5、運行維護:
給料機在運行過程中必須經(jīng)常檢查給料槽振幅及電流的額定情況,如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂,鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊,必須立即處理。
6、其它:
振動器的密封罩必須蓋好,以防板彈簧之間的間隙堵塞。運行中的其它故障,產(chǎn)生原因及處理方法參看表1:

序號
故障征象
故障原因
處理方法
1
接通電源后機器不振動
1)保險絲斷了
更換保險絲
2)線圈導線短路或引出線接頭斷了
用搖表或歐姆表檢查電阻,處理短路或接好引出線
2
振動微弱、調(diào)整電位器振幅反映小不起作用或電流偏高
1)可控硅被擊穿
更換可控硅
2)氣隙堵塞、板簧間隙堵塞
清除堵塞物
3
機器噪音大,調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則,有猛烈的撞擊聲
1)板彈簧發(fā)生斷裂
更換新板彈簧
2)振動器與槽體連接螺栓斷裂或松動
更換或擰緊螺栓
3)鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊
調(diào)理氣隙到標準值2毫米
4
機器間歇地工作或電流上下波動
線圈損壞
檢查線圈層間或匝間有無短路現(xiàn)象和引出線接頭是否虛聯(lián),然后修理或更換線圈
5
空載試車正常,負載后振幅降低較多
料倉排料口設(shè)計不當,使料槽承受料柱壓力太大
重新設(shè)計或改進料倉口設(shè)計減少料柱壓力
6
其余正常,只有電流偏高
可能氣隙太大
調(diào)整氣隙到標準值2毫米

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